催化劑帶式干燥機(jī)DW-2.0-10A

催化劑干燥裝置，主要解決現(xiàn)有催化劑制備過程中存在的干燥效果差，干燥后催化劑機(jī)械強(qiáng)度低、易碎裂的問題。本實(shí)用新型通過采用所述裝置包括干燥箱體、輸送網(wǎng)帶及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、排濕風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)；排濕風(fēng)機(jī)置于干燥箱體外部；干燥箱體分為至少2個(gè)獨(dú)立單元；輸送網(wǎng)帶貫穿干燥箱體的至少兩個(gè)獨(dú)立單元；每個(gè)獨(dú)立單元包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、加濕器和溫濕度探測(cè)儀，循環(huán)風(fēng)機(jī)置于獨(dú)立單元的頂部或底部，加熱器置于輸送網(wǎng)帶的上方，加濕器和溫濕度探測(cè)儀置于獨(dú)立單元的頂部；每個(gè)獨(dú)立單元通過排濕風(fēng)管與排濕風(fēng)機(jī)相連；加熱器上連接有蒸汽管道和凝水管道的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于催化劑的干燥生產(chǎn)中。

將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)（如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)），分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。